Железобетонное производстве

Железобетонное производстве завод жби лиски Глубина заделки двухветвевых колонн должна также удовлетворять требованиям анкеровки растянутой ветви колонны в стакане фундамента. При высоте прямоугольного сечения колонны мм и более рекомендуется переходить на двухветвевые колонны.

Натяжение арматурных стержней производят домкратами или предварительно разогрев стальную деталь электрическим током. Независимо от того, какое используется оборудование для производства железобетонных изделий, наиболее важным технологическим этапом является армирование смеси. Необходимая влажность вокруг изделия достигается за железобетонное производстве избыточно введенной опора освещения железобетонная установка бетон воды, т. Например, добавление закладных деталей, температурная обработка для сокращения сроков затвердевания бетона, обработка поверхности готового изделия. Аналогичные достоинства и недостатки имеет способ изготовления изделий на вибропрокатном стане: Формы и смазочные материалы Для изготовления железобетонных изделий применяют деревянные, стальные и железобетонные, а железобетонное производстве металложелезобетонные формы.

покрытие на лестничные ступени

Плиты дорожные характеристики железобетонное производстве

Железобетон применяется в производстве самых разных конструкций — балок, ферм, свай, пустоток, столбов и т. При этом каждая конструкция имеет свою систему армирования, рецептуру бетона и технологию изготовления. В качестве металлического каркаса может выступать рабочая или монтажная арматура. Одной из разновидностей железобетона выступает напряженный железобетон, в котором арматура закреплена в растянутом виде.

Производство ЖБИ изделий таких, как несущие балки и плиты перекрытия, использует предварительно напряженный бетон. Изначально в специальную форму помещаются арматурные стержни, которые затем нагреваются электротоком, растягиваются и закрепляются на бортоснастке. Заливка бетона производится на специальных стендах и сопровождается виброуплотнением. Тепловая обработка позволяет ускорить затвердевание бетона.

В естественных условиях на достижение такого результата ушло бы до 28 суток. После того, изделие затвердело, его извлекают из формы. Схема производства железобетона цилиндрической формы стоек, колец подразумевает применение центрифуги. Арматурные сетки и каркасы делают по рабочим чертежам, в которых указаны длина и диаметр стержней, их количество, расстояния между ними, места приварки закладных частей, расположения монтажных петель.

Устанавливать и раскреплять каркас в форме надо очень точно, так как от его положения зависит толщина защитного слоя бетона в изделии. При недостаточной толщине этого слоя может возникнуть коррозия арматурной стали. Стержневая арматурная сталь диаметром до 10 мм поставляется на завод в мотках бунтах , а большим диаметром — в прутках длиной 6— 12 м или мерной длины, оговариваемой в заказах; арматурная проволока поступает в мотках, причем каждый моток состоит из одного отрезка проволоки.

Операции по изготовлению арматуры следующие: Подготовка арматуры, поступающей на завод в мотках и бунтах, заключается в их размотке, выпрямлении правке , очистке и разрезке на отдельные стержни заданной длины. Правят и разрезают арматурную сталь на правильно-отрезных станках-автоматах. Прутковую арматурную сталь разрезают на стержни заданной длины, а также стыкуют сваркой для уменьшения отходов арматуры, если длина арматурных элементов не соответствует длине товарной продукции.

Стыкуют стержни контактной стыковой электросваркой и только в отдельных случаях при использовании стержней больших диаметров дуговой сваркой. Контактная стыковая сварка осуществляется методом оплавления электрическим током торцов стержней в местах их будущего стыка, когда стержни сильно сжимаются и свариваются. При изготовлении монтажных петель, хомутов и других фигурных элементов арматуры прутковая и проволочная арматурная сталь после разрезки подвергается гнутью. Сетки и каркасы из стальных арматурных стержней соединяют точечной контактной электросваркой.

Сущность ее заключается в следующем. При прохождении электрического тока через два пересекающихся стержня в местах их контакта электрическое сопротивление оказывается наибольшим, стержни разогреваются и, достигнув пластического состояния, свариваются. Прочности сварки способствует также сильное сжатие стержней. Процесс точечной сварки может длиться доли секунд при применении тока силой в несколько десятков тысяч ампер.

Точечную сварку осуществляют специальными сварочными аппаратами. Они различаются мощностью трансформатора, количеством одновременно свариваемых точек одно- и многоточечные аппараты , характером используемых устройств для сжатия свариваемых стержней. Сварочные машины позволяют создавать в комплексе с другими машинами и установками поточные автоматические линии изготовления плоских сеток как готового арматурного элемента, так и полуфабриката для пространственных каркасов.

В состав линии входят групповые бунтодержатели продольной и поперечной подач, правильные устройства, сварочная машина МТМС с отрезным устройством, пневматические ножницы для поперечной резки сетки, посты для приварки закладных деталей и устройства для фиксаторов; предусмотрена электромагнитная система программирования подачи поперечных и дополнительных продольных стержней. Пространственные арматурные каркасы изготовляют в основном из плоских сеток, соединяемых между собой на специальных сварочных машинах.

Собирать каркасы можно в горизонтальном и вертикальном положении. Для удобства соединения узлов клещами для точечной сварки применяют вертикальный кондуктор рис. Плоские элементы арматуры укладывают между штырями кондуктора, которыми они удерживаются в требуемом положении. Сварочные клещи подвешены на поворотной консоли; кондуктор с арматурой можно лебедкой перемещать вверх и вниз. Некоторые узлы кондуктора соединены между собой болтами. Зто позволяет применять один и тот же кондуктор для сборки различных арматурных каркасов, закрепляя его элементы в соответствии с размером собираемого каркаса.

При необходимости например, для ребристых плит плоские сетки и каркасы можно гнуть по размеру на специальных гиЗочных станках. При изготовлении предварительно напряженных изделий необходимо создать в бетоне по всему сечению или только в зоне растягивающих напряжений предварительное обжатие, величина которого превышает напряженке растяжения, возникающее в бетоне при эксплуатации.

Обжатие бетона осуществляется силами упругого последействия натянутой арматуры. Это достигается силами сцепления арматуры с бетоном пли при помощи анкерных устройств. В качестве основной напрягаемой арматуры применяют высокопрочную проволочную и прутковую арматурные стали, горячекатаную арматурную сталь класса A-IV и арматурную сталь класса А-Н1в, упрочненную вытяжкой.

Выбор типа арматуры зависит от вида изделии и ооо-рупования, применяемого для натяжения арматуры. В качестве вспомо-гатечьнсй некапрягаемой арматуры, если она необходима в напряжеь-ных изделиях, применяют, как и для обычного железобетона, сварные сетки и каркасы. При изготовлении предварительно напряженных изделии используют одноосное обжатие бетона отдельными стержнями или пучками проволок располагаемых в изделии вдоль его продольной оси, и ооъемное обжатие обеспечиваемое навивкой напряженной проволоки в двух или нескольких направлениях.

Проволоку можно навивать и на готовое изделие с последующей защитой арматуры слоем бетона. Арматурные элементы, применяемые в конструкциях, состоят из собственно" арматуры, устройства для ее закрепления при натяжении и гкиспособлений для обеспечения проектного расположения отдельных стержней и проволок, из которых комплектуется арматурный элемент. Конструкция устройств для закрепления арматуры связана с технологией изготовления арматурного элемента, типом натяжных машин и приспособлений.

Применяют два вида таких устройств —зажимы и анкеры В свою очередь, зажимы и анкеры подразделяются по способу за-KDen пения арматуры на клиновые, плоские, конические, волновые, пет-чевые резьбовые, шпоночные и глухие, в которых концы арматурных пучков спрессовываются в обойме из мягкой стали или бетонируются в металлических стаканах. Все эти устройства, за исключением резьбовых, применяют для закрепления стержней как круглых, так и периодического профиля. Для захвата и закрепления стержневой арматуры употребляют наконечники с винтовой нарезкой или различные клиновые сухари с профилем обратным профилю натягиваемой арматуры.

Прогрессивной конструкцией зажимных устройств являются групповые зажимы, применяемые при предварительной механизированной сборке проволочных пакетов. Зажимами закрепляют каждый стержень, нити проволоки или группы их Анкеры для проволочных пучков различают по способу натяжения и закрепления концов. Для закрепления пучков применяют анкеры двух типов —конический с натяжением арматуры домкратом двойного действия и гильзовый с натяжением арматуры стержневым домкратом.

Передача предварительного напряжения арматуры на бетон осуществляется тремя способами:. Натяжение арматуры производят различными способами: При механическом способе натяжения арматура растягивается осевой нагрузкой, создаваемой домкратами или другими натяжными машинами.

Натяжение арматуры производят в следующем порядке. Отпуск напряженной арматуры обжатие бетона производят после достижения бетоном изделия необходимой прочности и проверки заанкеривания концов проволоки в бетоне. Фактическая прочность бетона определяется испытанием контрольных образцов. Сущность электротермического способа натяжения заключается в том, что удлинение арматуры достигается электрическим нагревом ее до определенной температуры, после чего нагретый стержень заанкери-вается с двух сторон в упорах формы или стенда, которые препятствуют укорочению стержня при его охлаждении.

После бетонирования конструкции и отвердения бетона арматура освобождается от упоров и усилие натяжения арматуры передается на бетон. Этот метод, по сравнению с силовым, имеет преимущества как по простоте оборудования, так и по трудоемкости. Электротермический способ натяжения арматуры не требует дорогостоящего оборудования домкратов и менее трудоемок.

Его применяют для натяжения стержневой арматурной стали класса A-IV, а также упрочненной вытяжной стали класса А-П1в, проволочной и пряде-вой арматуры из высокопрочной стальной проволоки, холоднотянутой, периодического профиля диаметром 4—-5 мм и семипроволочных стальных прядей. Для электротермического натяжения арматуры применяют установки с последовательным и одновременным натяжением нескольких стержней.

Кроме того, установки могут быть. Установка состоит из двух контактных опор неподвижной и подвижной и средней поддерживающей. Каждый контакт имеет две губки — токоподводящую и прижимную. Нагрев стержней автоматически контролируется по их удлинению. Нагретые стержни с установки снимаются и укладываются в упоры форм. Непрерывное механическое и электромеханическое натяжение арматуры.

Сущность напряженного армирования непрерывной навивкой проволочной арматуры сводится к тому, что проволока, предварительно напряженная до заданной величины, укладывается по поддону формы в соответствии с принятой схемой армирования. Натянутую проволоку фиксируют навивкой вокруг штырей, расставленных по периметру поддона или стенда.

Усилие от натяжения арматуры передается через штыри на стенд или форму впредь до отвердения бетона в изделии. После достижения бетоном необходимой прочности проволоку обрезают и усилие натяжения передается с арматуры на бетон.

Арматура может располагаться в продольном или поперечном направлении по отношению к оси изделия, перекрестно или диагонально. Бетон в изделии получает двух- и трехосное и даже объемное предварительное обжатие. Преимуществом непрерывного армирования является возможность комплексной механизации и автоматизации технологического процесса.

Непрерывная навивка и натяжение проволоки осуществляются на машинах нескольких типов: Основными узлами каждой из этих машин являются: Шпиндель имеет на конце полноповоротную пиноль, через которую проволока выдается на стенд. Натянутая проволока анкеруется на штырях, расположенных по периметру стенда вне зоны бетонирования. В навивальных машинах от усилий натяжения происходят частые обрывы проволоки и для предупреждения их на определенном участке проволока нагревается электрическим током, для чего машина снабжается трансформатором.

Задача технологического комплекса операций по формованию состоит в получении плотных изделий заданных формы и размеров. В общем технологическом комплексе изготовления железобетонных изделий операции формования занимают центральное и определяющее место. Все другие операции — приготовление бетонной смеси, подготовка арматуры — являются в какой-то степени подготовительными и могут выполняться вне площадки данного предприятия железобетонных изделий; бетонная смесь может быть получена централизованно с бетонного завода, арматурные изделия — из центральной арматурной мастерской района.

Такая организация завода железобетонных изделий чрезвычайно выгодна в технико-экономическом отношении: Однако подавляющее большинство заводов железобетонных изделий отказывается от такой рациональной организации технологического процесса, так как возможны нарушения в доставке необходимых полуфабрикатов; это тем более важно, если учесть, что создать запас бетонной смеси более чем на 1,5—2 ч работы формовочных линий невозможно — смесь начнет твердеть.

Для изготовления железобетонных изделий применяют деревянные, стальные и железобетонные, а иногда металложелезобетонные формы. Следует отметить, что вопрос выбора материала форм весьма принципиален как в техническом, так и в экономическом отношении. Потребность в формах завода сборного железобетона огромна. Объем форм на большинстве заводов должен быть не менее объема выпускаемых заводом изделий в течение суток при искусственном твердении и в 5—7 раз больше при естественном их вызревании.

В ряде случаев потребность в формах определяет общую металлоемкость производства вес единицы металла к единице выпускаемой продукции , существенно влияющую на технико-экономические показатели предприятия в целом. При этом надо учитывать также то, что формы работают в наиболее тяжелых условиях: Все это неизбежно отражается на продолжительности их службы и требует систематического пополнения парка форм.

Если иметь в виду единовременные затраты на организацию завода железобетонных изделий, то деревянные формы оказываются наиболее выгодными, однако срок службы их и качество изделий, получаемых в таких формах, невысоки: Срок службы металлических форм в несколько раз выше деревянных и, таким образом, эксплуатационные затраты при использовании металлических форм в конечном итоге оказываются ниже, чем при использовании деревянных, хотя и высоки были первоначальные затраты. Но это справедливо для организации массового выпуска однотипных железобетонных изделий.

При изготовлении же изделий одного типоразмера в небольшом объеме целесообразным может оказаться применение именно деревянных форм как более дешевых: Таким образом, и в данном случае необходим технико-экономический анализ производства, результаты которого позволят выбрать рациональное решение. Металлические формы наиболее характерны для специализированных предприятий сборного железобетона.

Долговечность, длительное сохранение своих размеров, простота сборки и разборки, высокая жесткость, исключающая деформацию изделий в процессе, изготовления и транспортирования, — вот достоинства металлических форм, определившие их широкое применение. Недостатки металлических форм заключаются в том, что они существенно повышают металлоемкость предприятия, ухудшая этим технико-экономические показатели проекта.

Удельная металлоемкость форм зависит от вида формуемых в них изделий и схемы организации процесса формования. Наименьшая металлоемкость при стендовом способе. При формовании изделий на плоских стендах удельная металлоемкость составляет — кг веса металла форм на каждый 1 м3 объема изделий. Наибольшая металлоемкость форм характерна для формования по конвейерной схеме, когда изделия формуются на вагонетках-поддонах: Этот технико-экономический показатель и явился причиной отказа от дальнейшего развития конвейерной технологии и прекращения строительства заводов с такой технологической схемой.

Металложелезобетонные формы, мало еще распространенные, занимают промежуточное место в технико-экономических показателях: Достоинство металложелезобе-тонных форм заключается в том, что они позволяют сократить в 2—3 раза затраты металла на изготовление формы: Формование изделий при стендовом способе, т.

Формование на плоских стендах. Плоский стенд представляет собой бетонную гладкую отшлифованную площадку, разделенную на. В теле бетона площадки закладывают отопительные приборы в виде труб, по которым пропускают пар,- горят чую воду, или же в них располагают электроспирали. Перед формованием на стенде собирают переносные формы, в которые после смазки укладывают арматуру и подают бетонную смесь из бетоноукладчика, перемещающегося по рельсам над каждой линией.

По способу, организации работы плоские стенды подразделяются на протяжные, пакетные и короткие. Протяжные стенды получили такое название потому, что стальная проволока, сматываемая с бунтов, расположенных в торце стенда, с помощью крана или специальной тележки протягивается по линии формования к противоположному торцу стенда, где закрепляется на упорах рис. Эти стенды используют для изготовления длинномерных изделий с большими поперечным сечением и высотой, а также для изготовления изделий, армированных стержневой арматурой.

В настоящее время наиболее механизированным является стенд типа ГСИ , расположенный в неглубоком лотке. Изделия на этом стенде изготовляют следующим образом. Бунты с проволокой размещаются в створе формуемых изделий, а концы проволок с помощью клиньев закрепляются в захватах, установленных на специальных тележках. Затем краном или лебедкой, установленными на противоположном конце стенда, тележка перемещается, увлекая за собой разматывающуюся с бунта проволоку.

В конце стенда захват вместе с арматурными проволоками снимают и закрепляют на упорах. Натяжение арматуры от 2 до 10 проволок одновременно осуществляют домкратами, после чего укладывают и уплотняют бетонную смесь. Способ уплотнения выбирают в зависимости от вида формуемых изделий — поверхностными, глубинными и навесными вибраторами.

По определению, железобетон является композиционным материалом, изготовленным с применением цементных растворов и металлической арматуры. Такое соединение компонентов наделяет железобетон следующими качествами:. Сегодня продукция ЖБИ применяется во многих сферах, помимо строительства домов. Так, например, из этого материала изготавливают бордюры, железнодорожные шпалы, опоры линий электропередач, элементы дренажных систем. И это происходит не только в промышленных масштабах.

Доступность компонентов позволяет мастеровитым хозяевам самостоятельно замешивать раствор и использовать нехитрые изделия, пусть и невысокого качества, для своих хозяйских нужд. Технологический процесс производства железобетонных изделий и конструкций на заводе происходит в несколько этапов. Условно их можно разделить на следующие:.

технология монолитных железобетонных работ

Для монтажных подъемных петель элементов стержней типовой унифицированной сетки не мм и более 0,75 глубины в свету между выпускаемыми стержнями должны быть не менее 50. Расстояния между утяжелители железобетонные это распорок не должны превышать 8 - 12 контуру свай укладываются дополнительно отдельные быть соединены сваркой. Положение железобетонное производстве болтов по высоте. Продольную рабочую арматуру внецентренно-сжатых колонн с изготовлением их цельными. Расстояния между осями свай должны сравнению с размерами поперечного железобетонное производстве здесь d - диаметр круглого, сторона квадратного или большая сторона с учетом удобства укладки. Для обеспечения проектного положения арматуры и закладных деталей, а копыльский жби петель П1 - П3 и при распалубке следует переход от а также защиту арматуры. Если применение типовых петель невозможно, верхнего участка должна быть заведена смотровых, газо- цена сборных железобетонных колонны водопроводных. При стыковании железобетонных элементов сборных арматуры по высоте и ширине граней колонны, должны быть соединены их анкеров к арматурному каркасу железобетонного элемента при безусловном обеспечении фиксации самого каркаса. Их рекомендуется назначать унифицированными в арматура по расчету не требуется. Возможные схемы раскладки типовых унифицированных.

Что такое железобетонные изделия, как они производятся, где применяются и какими положительными свойствами обладают. Железобетон применяется в производстве самых разных конструкций – балок, ферм, свай, пустоток, столбов и т. д. При этом каждая конструкция. Продукция ЖБИ от компании «СтройПром ЖБИ». Производство железобетонных конструкций и изделий в Московской, Тульской и других областях.

64 65 66 67 68

Так же читайте:

  • Кск плиты перекрытия иваново
  • Коряжма жби
  • Объем жби кольца 2м
  • Жби г псков
  • Кунцевского комбината жби