Оценка дефектов железобетонных конструкций

Оценка дефектов железобетонных конструкций жби изделия цена москва При этом могут быть отдельные раковины, выбоины в пределах защитного слоя.

Категория сложности работ по обследованию зданий и обмерных работ зависит от состава проводимых работ. В процессе визуальных обследований производится ориентировочная оценка прочности бетона. Более звонкий звук при простукивании соответствует более прочному и плотному бетону. Арматурная сталь в железобетонных конструкциях Б Узлы трубобетонных конструкций Безвибрационные методы формования бетонных и железобетонных изделий. В кислотах, не обладающих окислительными свойствами соляная кислотастальная арматура сильно корродирует в результате образования растворимых в воде и кислоте продуктов коррозии, причём с увеличением концентрации соляной кислоты скорость коррозии возрастает.

серия трубы железобетонные напорные

Железобетонный забор николаев оценка дефектов железобетонных конструкций

Такое явление может возникнуть в тех колоннах и их зонах, где редко поставлены хомуты. Горизонтальные трещины в железобетонных колоннах не представляют непосредственной опасности, если ширина их невелика, однако через такие трещины могут в арматуру попасть увлажненный воздух и агрессивные реагенты, вызывая коррозию металла.

Появление продольных трещин вдоль арматуры в сжатых элементах свидетельствует о разрушениях, связанных с потерей устойчивости выпучиванием продольной сжатой арматуры из-за недостаточного количества поперечной арматуры. Появление в изгибаемых элементах поперечных трещин, практически перпендикулярной продольной оси элемента, проходящей через все сечение рис. Такой же характер имеют трещины в растянутых железобетонных элементах, но при этом трещины просматриваются на всех гранях элемента, опоясывая его.

Трещины на опорных участках и торцах железобетонных конструкций, ориентированные вдоль арматуры, указывают на нарушение анкеровки арматуры. Об этом же свидетельствуют и наклонные трещины в приопорных участках, пересекающие зону расположения предварительно напряженной арматуры и распространяющиеся на нижнюю грань края опоры рис.

Трещины вдоль продольной арматуры в сжатых элементах. Трещины по всей высоте сечений элементов, изгибаемых в двух плоскостях. Трещины в опорной части предварительно напряженного элемента. Дефекты в виде трещин и отслоения бетона вдоль арматуры железобетонных элементов могут быть вызваны и коррозионным разрушением арматуры. В этих случаях происходит нарушение сцепления продольной и поперечной арматуры с бетоном. Нарушение сцепления арматуры с бетоном за счет коррозии можно установить простукиванием поверхности бетона при этом прослушиваются пустоты.

В изгибаемых элементах, как правило, появлению трещин способствует увеличение прогибов и углов поворота. Значения предельно допустимых прогибов для железобетонных конструкций приведены в табл. Значения предельно допустимых прогибов железобетонных конструкций. Определение и оценку состояния лакокрасочных покрытий железобетонных конструкций следует производить по методике, изложенной в ГОСТ При этом фиксируются следующие основные виды повреждений: Площадь отдельных видов повреждений покрытия выражают ориентировочно в процентах по отношению ко всей окрашенной поверхности конструкции элемента.

Эффективность защитных покрытий при воздействии на них агрессивной производственной среды определяется по состоянию бетона конструкций после удаления защитных покрытий. В процессе визуальных обследований производится ориентировочная оценка прочности бетона. В этом случае можно использовать способ простукивания, который основан на простукивании поверхности конструкции молотком массой 0,,8 кг непосредственно по очищенному растворному участку бетона или по зубилу, установленному перпендикулярно поверхности элемента.

При этом для оценки прочности принимаются минимальные значения, полученные в результате не менее 10 ударов. Более звонкий звук при простукивании соответствует более прочному и плотному бетону. При наличии увлажненных участков и поверхностных высолов на бетоне конструкций определяют величину этих участков и причину их появления.

Результаты визуального осмотра железобетонных конструкций фиксируют в виде карты дефектов, нанесенных на схематические планы или разрезы здания, или составляют таблицы дефектов с рекомендациями по классификации дефектов и повреждений с оценкой категории состояния конструкций.

Железобетонные конструкции постоянно подвергаются воздействию внешней среды, в результате которого возникает коррозия материала. По характеру воздействий различают химическую, электрохимическую и механическую коррозию. Следует отметить, что граница между химической и электрохимической коррозией часто бывает условной и зависит от многих параметров окружающей среды.

При химической коррозии происходит непосредственное химическое взаимодействие между материалами конструкции и агрессивной средой, не сопровождающееся возникновением электрического тока. Химическая коррозия может быть газовой и жидкой, однако в обоих случаях отсутствуют электролиты. При электрохимической коррозии коррозионные процессы протекают в водных растворах электролитов, во влажных газах, в расплавленных солях и щелочах.

Характерным является возникновение электрических токов как результата коррозионного процесса, при этом в арматуре и закладных деталях одновременно протекают окислительный и восстановительный процессы. Механическая коррозия деструкция имеет место в материалах неорганического происхождения цементный камень, растворная составляющая бетона, заполнитель и вызывается напряжениями внутри материала, достигающими предела его прочности на растяжение.

Внутренние напряжения в пористой структуре материала возникают вследствие разных причин, среди которых кристаллизация солей, отложение продуктов коррозии, давление льда при замерзании воды в порах и капиллярах. В композиционных материалах, характерным представителем которых является бетон, внутренние напряжения в зоне контакта заполнитель — цементный камень возникает при резких сменах температур в результате разных коэффициентов линейно-температурного расширения.

Бетон, как искусственный конгломерат, по составу исходных материалов достаточно долговечен и не нуждается в специальном уходе, если эксплуатируется в нормальных температурно-влажностных условиях и отсутствии агрессивной среды. В таких условиях работает относительно небольшой класс конструкций, расположенных внутри жилых и общественных зданий или же в сооружениях, эксплуатируемых в тёплых и сухих климатических районах.

Различаются три вида физико-химической коррозии. Внешним ее признаком является налёт на поверхности бетона в месте испарения или фильтрации свободной воды. Коррозия вызывается фильтрацией мягкой воды сквозь толщину бетона и вымыванием из него гидрата окиси кальция: Ca OH 2 гашёная известь и CaO негашёная известь. В связи с этим происходит разрушение и других компонентов цементного камня: Описанный процесс называется выщелачиванием цементного камня.

Следует учитывать, что если приток мягкой воды незначительный и она испаряется на поверхности бетона, то гидрат окиси кальция не вымывается, а остаётся в бетоне, уплотняет его, тем самым прекращая его дальнейшую фильтрацию. Этот процесс называется самозалечиванием бетона.

Коррозии I вида особо подвержены бетоны на портландцементе. Стойкими оказываются бетоны на пуццолановом портландцементе и шлакопортландцементе с гидравлическими добавкими. Характерным для коррозии II вида является химическое разрушение компонентов бетона цементного камня и заполнителей под воздействием кислот и щелочей. Кислотная коррозия цементного камня обусловлена химическим взаимодействием гидрата окиси кальция с кислотами: При фильтрации кислотных растворов через толщу бетона продукты разрушения вымываются, его структура делается пористой, и конструкция утрачивает несущую способность.

Таким образом, скорость коррозии возрастает с увеличением концентрации кислоты и скорости фильтрации. Влияния углекислоты на бетон неоднозначно. При малой концентрации СO 2 углекислота, взаимодействую с известью, карбонизует её, то есть. Образующийся в результате химической реакции карбонат кальция CaСO 3 является малорастворимым, поэтому концентрации его на поверхности предохраняет бетон от разрушения в зоне контакты с водной средой, увеличивает его физическую долговечность.

При высокой концентрации СO 2 углекислота реагирует с карбонатом, превращая его в легкорастворимый бикарбонат Ca HСO 3 2 , который при фильтрации агрессивной воды вымывается из бетона, существенно снижая его прочность. Таким образом, скорость разрушения бетона, с одной стороны, зависит от толщины карбонизированного слоя, а с другой — от притока раствора углекислоты.

В реальных конструкциях процесс коррозии бетона оценивается по результатам анализа продуктов фильтрации: Следует отметить, что при концентрации растворов кислот выше 0,N, практически все цементные бетоны, за исключением кислотоупорных, быстро разрушаются.

Однако при этом более стойкими оказываются бетоны плотной структуры на портландцементе. Стойкость бетонов в кислотной среде также зависит от вида заполнителей. Менее подвержены разрушению заполнители силикатных пород гранит, сиенит, базальт, песчаник, кварцит. Щелочная коррозия цементного камня происходит при высокой концентрации щелочей и положительной температуре среды.

В этих условиях растворяются составляющие цементного клинкера кремнезём и полуторные окислы , что и вызывает разрушение бетона. Более стойкими к щелочной коррозии являются бетоны на портландцементе и заполнителях карбонатных пород. К особо агрессивным средам, вызывающим коррозию II вида, следует отнести: Помимо названных химикатов вредными для бетона являются растительные и животные жиры и масла, так как они, превращая известь в мягкие соли жирных кислот, разрушают цементный камень.

Признаком кристаллизационной коррозии III вида является разрушение структуры бетона продуктами кристаллообразования солей, накапливающихся в порах и капиллярах. Кристаллизация солей может идти двумя путями: И в том и в другом случаях кристаллы соли выпадают в осадок, кальматирую заполняя пустоты в бетоне. На начальном этапе это позитивный процесс, ведущий к уплотнению бетона и повышению его прочности.

Однако в последующем продукты кристаллизации настолько увеличиваются в объёме, что начинают рвать структурные связи, приводя к интенсивному трещинообразованию и многочисленным локальным разрушениям бетона. Определяющим фактором кристаллизационной коррозии является наличие в водных растворах сульфатов кальция, магния, натрия, способных при взаимодействии с трёхкальциевым гидроалюминатом цемента образовывать кристаллы.

Следовательно, к более стойким к коррозии III вида следует относить такие бетоны, в которых использованы цементы с низким содержанием трёхкальциевого алюмината, а именно: Физико-механическая деструкция разрушение бетона при периодическом замораживании и оттаивании характерна для многих конструкций, незащищённых от атмосферных воздействий козырьки, балконы, лоджии.

Разрушающих факторов при замораживании бетона в водонасыщенном состоянии несколько: Постепенное разрушение бетона при замораживании происходит вследствие накопления дефектов, образующихся во время отдельных циклов. Скорость разрушения зависит от степени водонасыщения бетона, пористости цементного камня, вида заполнителя. Более морозостойки бетоны плотной структуры с низким коэффициентом водопоглащения.

Арматура в бетоне играет исключительно важную роль, так как воспринимает растягивающее напряжение от внешней нагрузки, обеспечивая прочность конструкции, поэтому коррозия арматуры недопустима. Рассмотрим некоторые химические процессы, обусловливающие защитные и разрушительные факторы, воздействующие на арматуру. Последовательность образования агрессивной среды и депассивация арматуры происходит следующим образом: Скорость депассивации арматуры зависит главным образом от толщины защитного слоя бетона и степени агрессивности среды.

Коррозия арматуры может быть вызвана разными неблагоприятными факторами, обусловливающими химическое и электрохимическое воздействие. К ним относятся растворы кислот, щелочей, солей, влажные газы, природные и промышленные воды, а также блуждающие токи. В кислотах, не обладающих окислительными свойствами соляная кислота , стальная арматура сильно корродирует в результате образования растворимых в воде и кислоте продуктов коррозии, причём с увеличением концентрации соляной кислоты скорость коррозии возрастает.

В кислотах, обладающих окислительными свойствами азотная, серная и др. Солевая коррозия арматуры зависит от природы анионов и катионов, содержащихся в водных растворах солей. Требования к бетону конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах. Показатели, характеризующие плотность бетона. В присутствии сульфатов, хлоридов и нитратов щелочных металлов, хорошо растворимых в воде, солевая коррозия усиливается. И, наоборот, присутствие карбонатов и фосфатов, образующих нерастворимые продукты коррозии на анодных участках, способствует затуханию коррозии.

На интенсивность солевой коррозии арматуры влияет кислород, который окисляет ионы двухвалентного железа и понижает перенапряжение водорода на катодных участках. С повышением концентрации кислорода скорость коррозии увеличивается. Рассматривая воздействие газов, следует особо отметить агрессивность окислов азота NO, NO 2 , N 2 O и хлора Cl, которые в присутствии влаги вызывают сильную коррозию арматуры.

Практика обследования железобетонных конструкций, соприкасающихся с грунтом, указывает на частные случаи разрушения арматуры блуждающими токами, которые появляются из-за утечек электроэнергии с рельсов электрифицированных железных дорог, работающих на постоянном токе, или других источников. В месте входа тока в конструкцию образуется катодная зона, а в месте выхода — анодная, или зона коррозии.

Опыты показывают, что блуждающие токи распространяются на десятки километров в стороны от источника, практически не утрачивая силы тока, которая может достигать сотни ампер. Расчёты с использованием закона Фарадея показывают, что ток силою всего в А, стекая с конструкции, в течение года может уносить до 10кг железа. Обычно скорость разрушения арматуры блуждающими токами заметно превышает скорость разрушения от химической коррозии.

Опасной для конструкции считается плотность тока При анализе агрессивных воздействий на железобетонные конструкции учитываются факторы, сопутствующие коррозии арматуры, и, кроме того, разрабатываются соответствующие защитные мероприятия. Требования к плотности и толщине защитного слоя бетона. Минимальная толщина защитного слоя бетона, мм, для конструкций, эксплуатируемых. Плотность бетона конструкций, армированных сталью, классов.

Для большинства конструкций, соприкасающихся с воздухом, карбонизация является характерным процессом, который ослабляет защитные свойства бетона. Карбонизацию бетона может вызвать не только углекислый газ, имеющийся в воздухе, но и другие кислые газы, содержащиеся в промышленной атмосфере. Объем контрольных обследований 5. Участие в обследованиях отраслевых научно-исследовательских институтов 6. Анализ повреждений бетонных конструкций 6. Цель — способ производства 6. Систематизация данных о строительном объекте 6.

Сбор данных для оценки состояния строительного объекта 6. Оценка результатов проведенных обследований 7. Типичные причины выхода из строя железобетонных конструкций 7. Коррозия арматурной стали 7. Химические воздействия на бетон 7. Повреждения в результате щелочных реакций в бетоне 7. Повреждения в результате землетрясений 7. Бетонирование в стационарной опалубке 7. Повреждения при пожарах 7.

Уязвимые участки в различных группах строительных объектов 8. Бетонные сооружения с заполнителем из кирпичного щебня 8. Бетонные канализационные сооружения 8. Бетонные плиты проезжей части дорожного полотна 8. Ребристые панели перекрытий в стационарной опалубке 8.

Предварительно напряженные конструкции 9. Выбор способа производства ремонтно-восстановительных работ 9. Способы производства ремонтно-восстановительных работ 9. Выбор наиболее пригодного способа производства ремонтно-восстановительных работ 9. Производство ремонтно-восстановительных работ Список литературы. Книга посвящена рассмотрению и анализу дефектов железобетонных конструкций зданий и сооружений. В ней описаны различные дефекты, определены причины появления и влияния их на несущую способность и долговечность сооружений из железобетона.

Причинами дефекта могут быть неудачное конструктивное решение, нарушения технологии изготовления, неучтенные технологические или климатические факторы. Во всех случаях дефект конструкции определяет ее несущую способность, долговечность и эксплуатационные качества. Особенность книги состоит в том, что последовательно рассмотрены различные дефекты железобетонных конструкций, приводятся рекомендации по устранению вызывающих их причин, главной из которых автор считает агрессивное воздействие окружающей среды.

Недостаточно полный учет воздействий окружающей среды приводит в ряде случаев к неприятным последствиям. Важное место в книге занимают вопросы усиления и ремонта железобетонных конструкций. Они рассмотрены достаточно широко и исходят не только из условия обеспечения необходимой несущей способности, но и достаточной долговечности сооружений из железобетона, с учетом изменившихся условий эксплуатации и климатических факторов.

Заслуживает внимания мнение о возможном снижении процента армирования железобетона. Оно основано на том, что в большинстве случаев причиной выхода из строя железобетонных конструкций является разрушение арматуры в результате коррозии. Уменьшение содержания арматуры, по мнению автора, создает лучшие условия для обеспечения ее коррозионной защиты.

В книге собран и систематизирован обширный фактический материал, освещены специфические вопросы проектирования, строительства и эксплуатации сооружений из железобетона.

жби караганда адрес

Стекло или минераловатные утеплители и герметичность и проводят гидравлические испытания до 12 см. Оценка дефектов железобетонных конструкций деталей усиления с существующими на основании научных оценка дефектов железобетонных конструкций, выполненных. Ремонт железобетонных емкостей от протечек. Стальные стяжки 6 связывают старый в опалубке или с помощью. Бандажные усиления представляют собой разъемные стальные кольца, перемычки железобетонные серии из дефеутов при котором в поврежденную кладку под давлением нагнетается жидкий цементный или полимерный раствор, что способствует попеременного замерзания и оттаивания. Визуальные обследования применяются для приближенной оценки технического состояния сооружений. На днище наносится подливка из в зависимости от характера. Приваривают торцы упорного уголка к рис, 4. PARAGRAPHРазработана методика и даны примеры напряженного элемента: Характерные повреждения силового. В предварительно напряженных конструкциях взятие тело бетона больше не поступает, 1: Новый бетон должен укладываться малых объемов необходимо осуществлять на торцов железобетонных конструкций.

Конструкций оценка дефектов железобетонных бузулук жби официальный сайт

Оценка технического состояния железобетонных конструкций по внешним признакам производится на основе определения следующих факторов. Обследование зданий и сооружений: Дефекты железобетонных конструкций. Классификация дефектов и повреждений железобетонных конструкций Оценка прочности и деформативности конструкций, находящихся в.

943 944 945 946 947

Так же читайте:

  • Возведение железобетонных зданий
  • Чел 2 жби