Приготовление железобетонных работ

Приготовление железобетонных работ жби железногорск сайт Машины и оборудование для производства бетонных и железобетонных работ.

Легкие и особотяжелые бетоны. При укрытии бетона песком или опилками длительность перерывов между поливками может быть увеличена примерно в 1,5 раза в связи с тем, что эти материалы лучше удерживают влагу. Особо тяжелые бетоны применяют при строительстве промстрой жби спб реакторов. Укладка бетонной смеси в формы и ее уплотнение должны быть закончены не приготовление железобетонных работ чем через 20 мин после отбора пробы бетонной смеси. Нанесение бетонной смеси с крупным заполнителем на одностороннюю опалубку при помощи сжатого воздуха отличается от торкретирования рядом положительных качеств. В точках пересечения стрежни соединяются сваркой точечной, дуговойпластиковыми фиксаторами или вязальной проволокой.

брус железобетонный б5

Подножник железобетонный пж 1 приготовление железобетонных работ

Опалубка из укрупненных элементов. Техника безопасности при производстве опалубоч. Изготовление сварных закладных детглей Глава 5 Приготовление бетонных смесей. Укладка и уплотиенне бетонной смеси. Уход за бетоном и контроль его качества. Производство бетонных работ в зимних условиях. Производство бетонных работ в условиях сухого. Техника безопасности при производстве бетонных. Ра вдел П Технология и организация возведении железо. Пропаводство арматурных работ на строительстве. Если в сооружении должны быть и температурные и осадочные швы, их обычно совмещают.

Такие деформационные швы называют температурно-осадочными. Поскольку большинство сооружений приходится бетонировать с перерывами например, для установки опалубки и арматуры , то в местах перерыва бетонирования образуются рабочие швы. Их обычно совмещают со строительными и усадочными. Поэтому расстояние между строительными швами устанавливают с учетом условий производства работ на основе технико-экономических расчетов.

Удаление попавшего воздуха и равномерное компактное расположение составляющих достигается уплотнением бетонной смеси. От качества уплотнения зависит плотность бетона, а следовательно, его прочность и долговечность. Если попавший воздух не удалить и не ликвидировать скопления крупного заполнителя, то бетон может оказаться пористым, неоднородным, с пониженной прочностью.

Уплотняют бетонную смесь вибрированием: Под действием вибрирования бетонная смесь заполняет все промежутки между стержнями арматуры и арматурой и опалубкой; воздух, содержащийся в ней, вытесняется, и смесь значительно уплотняется. Режим вибрационного уплотнения бетонной смеси характеризуется амплитудой колебаний и продолжительностью вибрирования.

Оптимальная частота колебаний бетонной смеси зависит от размера ее частиц и подвижности или жесткости. Для смесей с крупными фракциями заполнителей необходима более низкая частота колебаний с наибольшей амплитудой, а для смесей с мелкими фракциями — наиболее высокая частота с меньшей амплитудой. Так как в бетонной смеси содержатся частицы разной крупности, то наилучшего уплотнения можно добиться, применяя поличастотные вибраторы вибраторы с разным числом колебаний.

Это наиболее перспективный способ вибрирования. Большинство применяемых на практике вибраторов имеют частоту колебаний, соответствующую средним по величине частицам бетонной смеси. Вибраторы для уплотнения бетонной смеси выпускаются в основном с частотой колебаний от до 14 мин-1 и амплитудой ОД—3 мм; в некоторых конструкциях частота колебаний достигает мин. По способу воздействия на бетонную смесь вибраторы бывают: Ручные машины для уплотнения бетонной смеси а —вибратор с гибким валом; б — вибробулава; в — пакетный вибратор; г — поверхностный вибратор; д — схема перестановки вибраторов.

По роду привода и питающей энергии различают вибраторы электромеханические, электромагнитные, пневматические, гидравлические и моторные с приводом от двигателя внутреннего сгорания. При уплотнении бетонной смеси глубинными вибраторами толщину укладываемых слоев принимают не свыше 1,25 длины рабочей части вибратора. Для лучшей связи бетонных слоев вибратор частично заглубляют в последний уложенный слой.

Длительность нахождения вибратора на одной позиции должна быть такой, чтобы при данной подвижности или жесткости бетонной смеси и толщине прорабатываемого слоя было обеспечено достаточное ее уплотнение. Основные признаки, характеризующие достаточное уплотнение: В зависимости от подвижности или жесткости бетонной смеси продолжительность вибрирования на одной позиции для различных смесей ориентировочно может быть принята от 20 до 40 с. Чем подвижность смеси меньше, тем продолжительность вибрирования больше и чем выше показатель жесткости, тем больше продолжительность вибрирования.

Если вибрировать меньше указанного времени, то смесь недостаточно уплотнится, если больше, то может расслоиться. Окончив уплотнение на одной позиции, вибратор переставляют на следующую. Расстояние между последовательными позициями вибратора должно быть не более полутора радиуса его действия.

Радиусом действия вибратора называют расстояние от вибратора до того места в бетонной смеси, где еще заметно уплотняющее действие рис. Радиус действия зависит от подвижности или жесткости бетонной смеси и составляет: Вынимать внутренний вибратор из бетонной смеси при перестановке нужно медг ленно, не выключая электродвигателя, чтобы пустоты под наконечником успели заполниться бетонной смесью.

Особенно тщательно следует прорабатывать бетонную смесь в местах с густой арматурой, у стенок и в углах опалубки. Внутренний вибратор устанавливают на расстоянии не более 5—10 см от стенок опалубки. Если в конструкциях расположение арматуры не позволяет надлежаще уплотнить бетонную смесь вибраторами, ее дополнительно уплотняют штыкованием.

Работающий вибратор не должен касаться стержней арматуры, так как вибрация может нарушить сцепление арматуры с бетоном. Уплотнение бетонной смеси надо вести по строгой системе, чтобы не допустить пропусков. Обычно каждому бетонщику отводят для проработки какой-нибудь определенный участок, в границах которого он ведет уплотнение полосами, располагая их вдоль опалубки или вдоль рядов арматуры.

Переставляя вибратор вдоль полосы, бетонщик должен выдерживать требуемое расстояние. Поверхностными вибраторами бетонную смесь уплотняют правильными непрерывными полосами с перекрытием границы уже провибрированного участка на 10—20 см. Продолжительность вибрирования на одной позиции такими вибраторами в зависимости от подвижности смеси примерно 30—60 с, конец вибрирования определяют по внешним признакам уплотнения бетонной смеси. Перестанавливая поверхностный вибратор, бетонщик берет его крючком за скобу и рывком вверх отрывает от бетона, к которому вибратор присасывается.

Затем тем же крючком переставляет вибратор на соседнее место. Заменять перестановку вибратора медленным протаскиванием по бетону не следует, так как в этом случае бетонщику труднее следить за уплотнением бетонной смеси на каждом участке, особенно если смесь подвижная, и во многих местах она может быть плохо проработана. Наружными вибраторами, прикрепляемыми к опалубке, прорабатывают бетонную смесь на расстоянии до 25 см в глубь от опалубки. При бетонировании с применением наружных вибраторов толщину слоев по высоте определяют опытом в зависимости от сечения конструкции, мощности вибраторов, шага их расстановки и характеристики бетонной смеси.

Вибраторы крепят к опалубке в средней части слоя и затем переставляют на Толщину укладываемого слоя. Наружный вибратор должен быть прочно укреплен на опалубке, так как в противном случае эффективность его работы резко снижается. Продолжительность вибрирования наружным вибратором 50—90 с. Через каждые 30—40 мин непрерывной работы вибратор выключают на 5 мин для остывания мотора. Если мотор быстро нагревается, нужно немедленно прекратить работу и вызвать монтера, иначе может перегореть обмотка мотора и вибратор выйдет из строя.

У места бетонирования должны находиться запасные вибраторы, чтобы заменить вибраторы, вышедшие из строя. Основные правила бетонирования конструкций. Бетонирование ступенчатых фундаментов осуществляется в три приема. Вначале бетонируются нижние ступени, затем подколонник до гнездообразователя и следующим третьим этапом — верх подколонника.

В фундаментах со сторонами сечения подколонника 0,4—0,8 м высота свободного падения бетонной смеси допускается до 5 м, при размерах сторон более 0,8 м до 3 м. При большей высоте фундамента применяют звеньевые хоботы. Подколонники с перекрещивающимися хомутами арматуры, вызывающими расслоение бетонной смеси при падении, бетонируются без перерыва участками высотой 1,5—2 м с опусканием смеси через окна, устраиваемые в боковых стенках опалубки. Укладку смеси производят равномерными слоями толщиной 35—50 см.

Каждый слой укладывают, как правило, до начала схватывания предыдущего слоя бетона и тщательно уплотняют глубинными вибраторами. В углах и у стен опалубки бетонную смесь дополнительно уплотняют вибраторами или штыкованием ручными шумовками и подбойками. Стены и перегородки бетонируются ярусами высотой до 3 м, а тонкие стены и перегородки с густой арматурой — до 2 м с подачей бетонной смеси в нижние ярусы сверху по звеньевым хоботам либо сбоку через отверстия-карманы, вырезанные в опалубке через каждые 3 м по длине стены, при односторонней опалубке—на уровне каждого бетонируемого яруса стены.

Бетонирование по ярусам производится без перерыва. Колонны бетонируют ярусами высотой до 5 м, а при сечении менее 40X40 см, а также колонны с перекрывающимися хомутами — высотой до 2 м. Подачу смеси производят сверху с перекрытий либо сбоку с временных рабочих настилов через отверстия-карманы, вырезанные в опалубке колонн.

На высоте около 0,7 м от низа колонн вырезают смотровые отверстия для наблюдения за укладкой смеси и дополнительной ее штыковки. Бетонную смесь в колонне уплотняют, как правило, вибратором с гибким валом. Рабочие швы в колоннах при необходимости устраивают на уровне верха фундамента у низа прогонов, балок и подкрановых панелей, у верха подкрановых балок, у низа или верха между стойками и ригелями рам, у низа капителей колонн безбалочных перекрытий.

В начале бетонирования колонн и стен нижнюю их часть заполняют на высоту — мм цементным раствором состава 1: Балки, прогоны и плиты перекрытия бетонируют, как правило, одновременно. Балки высотой более 0,8 м могут бетонироваться раздельно от плит с устройством рабочего шва на 3—5 см ниже уровня плиты. Бетонную смесь укладывают в балки и прогоны горизонтальными слоями и уплотняют вибраторами с гибким валом, а в мощных и слабоармированных балках — вибраторами с жесткой штангой.

Бетонную смесь в плиты перекрытий укладывают по маячным рейкам с бобышками на конце, которые устанавливают на опалубке рядами через 2—2,5 м. После снятия реек оставшиеся в плите углубления заделывав ют бетонной смесью и заглаживают. Балки и плиты, связанные с колоннами и стенами, бетонируют через 1—2 ч после устройства колонн и стен, так как бетонной смеси в них надо дать осесть. Возобновление бетонирования перекрытия после перерыва продолжительностью более 2 ч допускается только после достижения бетоном прочности на сжатие не менее 1,5 МПа.

Прочность, достигнутая бетоном к моменту возобновления бетонирования, определяется по данным лаборатории. Бетонную смесь в плитах толщиной до мм с одинарной арматурой и толщиной до мм с двойной арматурой уплотняют поверхностными вибраторами. В других плитах уплотнение производится глубинными вибраторами с малым или большим наконечником в зависимости от насыщенности арматурой. При бетонировании перекрытий в многоэтажных зданиях совместно с монтажом каркаса здания бетонные работы на каждой захватке выполняются в строго определенное время по графику, совмещенному с монтажными работами на объекте.

Бетонную смесь подают краном на перекрытие непосредственно к месту кладки либо с последующим опусканием смеси по звеньевым хоботам для бетонирования нижележащего перекрытия. При бетонировании перекрытий с помощью бетононасоса бетоновод располагают на высоте 1,5—1,8 м от уровня бетонируемого перекрытия, что позволяет распределять бетонную смесь лотком в радиусе 3—4 м.

Во время бетонирования плит перекрытий бетонщики должны встряхивать арматуру металлическими крючьями, чтобы под ней образовался защитный слой не менее 10 мм. При бетонировании перекрытий запрещается нагружать их сосредоточенными нагрузками, превышающими расчетные, указанные в проекте производства работ. Разгрузку бетонной смеси из вибробункеров и бадей, как правило, производят на весу на расстоянии до 1 м от перекрытий.

Полосы бетонируют через одну, начиная от наиболее удаленной от проезда части, с постепенным приближением к проезду, затем бетонируют промежуточные полосы. Освободившиеся маячные рейки переставляют на другие участки.

Подстилающий слой бетона под полы в неотапливаемых зданиях разбивают при бетонировании на плиты размером 6X8 м с устройством деформационных усадочных швов: Через 20—30 мин после бетонирования полосу извлекают из бетона. Затвердевший шов заливают битумом или цементным раствором. Покрытия полов бетонируют, как и подстилающий слой, полосами, через одну. Ширина полос 2—3 м. Слой бетонной смеси в покрытии до его разравнивания и уплотнения должен превышать на 1—2 см уровень маяков.

Уплотняют бетонную смесь виброрейкой, перекрывая каждый ранее провибрированный участок на половину ее ширины. Цементное молоко, выступившее при уплотнении на поверхность, удаляют легким скребком с резиновой лентой. Поверхность чистого пола затирают затирочной машиной И а при малых площадях — брезентовой лентой шириной — мм с последующей затиркой гладилками.

Для удобства работы к валкам ленты прикрепляют ручки. Специальные виды бетонных работ. Торкретирование применяется при возведении тонкостенных железобетонных конструкций резервуаров, отстойников , в которых необходимо обеспечить водо- и воздухопроницаемость. Торкретирование производят цементными смесями на плотных или пористых заполнителях по неармированной или армированной поверхности.

В состав торкрета входят цемент и песок или гравий предельной крупностью до 8 мм, а также добавки, ускоряющие схватывание и твердение его. Из ускорителей схватывания и твердения цемента применяют хлористый кальций, жидкое стекло и другие добавки, вводимые в воду затворения. Растворы или бетонные смеси для торкретирования приготовляют на портландцементах любых видов марки не ниже , а также на расширяющемся и безусадочном цементах.

Толщина слоев, одновременно наносимых торкретированием, должна быть не более 25 мм — при нанесении раствора на горизонтальные или вертикальные поверхности; 50 мм— при нанесении бетонных смесей на горизонтальные поверхности снизу вверх ; 75 мм —на вертикальные поверхности.

Число и толщина слоев, характер смеси раствор или бетонная смесь, вид и максимальная крупность заполнителя и др. Принцип работы ее заключается в том, что загруженная в цемент-пушку или бетон-шприц-машину сухая смесь цемента и заполнителей под давлением сжатого воздуха от 0,15 до 0,35 МПа поступает по шлангу к соплу и смешивается с водой, образуя растворную бетонную смесь, а затем с большой скоростью вылетает из сопла наружу.

Для обеспечения хорошего сцепления раствора или бетонной смеси с торкретируемой поверхностью с последней удаляют крупные неровности, заполняют крупные вывалы породы в скальных выработках, насекают бетонную поверхность пневматическими отбойными молотками, очищают и промывают водой под давлением.

До начала торкретирования устанавливают арматуру, закрепляя ее от смещений, и защитные щитки на прилежащих к торкретируемым площадям сооружениях. Регулируют подачу воды и величину давления воздуха в машине пробным нанесением смеси на переносный щит. При нанесении раствора сопло цемент-пушки держат на расстоянии 0,7—1 м от торкретируемой поверхности, а при нанесении бетонной смеси сопло бетон-шприц-машины — на расстоянии 1—1,2 м, струю направляют перпендикулярно поверхности.

Во время работы сопло непрерывно перемещают круговыми движениями. Одним из прогрессивных методов бетонирования является метод нанесения бетона на вертикальные поверхности соплованием. В принципе шприц-бетон зо многом схож с торкрет-бетоном и отличается от него применением крупного заполнителя с размерами зерен до 25 мм, меньшим расходом цемента, большей прочностью.

Он представляет собой специфическую разновидность бетона, который получается в результате твердения смеси составляющих, наносимых послойно на односторон-нюю опалубку под давлением. Сооружение отбельных башен на Измаильском целлюлозном комбинате и других промышленных стройках осуществлено этим же методом в односторонней металлической опалубке. Нанесение бетонной смеси с крупным заполнителем на одностороннюю опалубку при помощи сжатого воздуха отличается от торкретирования рядом положительных качеств.

Толщина слоя, нанесенного за один прием торкретированием, не превышает 1,5—2 см, а при шприц-бетоне она достигает 15 см. В сопоставлении с другими методами производства бетонных работ соплование значительно экономичнее. Значительно сокращаются затраты ручного труда на транспортирование и укладку бетонной смеси и распалубку конструкций, комплексно механизируется процесс бетонирования.

В результате большого уплотнения, возникающего при набрызгивании бетонной смеси, свойства полученного бетона отличны от свойств обычного бетона. Шприц-бетон обладает повышенной механической прочностью при сжатии и растяжении, а также водонепроницаемостью. Шприц-бетон рекомендуется применять при сооружении железобетонных резервуаров и различных тонкостенных конструкций любой геометрической формы из монолитного железобетона, а также при замоноличивании стыков сборных железобетонных конструкций.

Установка для шприц-бетона состоит из машины CQA, компрессора, бетономешалки или растворомешалки, шлангов и сопла. Вакуум ированием бетона называется удаление свободной воды и воздуха из свежеуложенной бетонной смеси путем создания пониженного давления вакуума на внешних поверхностях или внутри забетонированной конструкции.

бетон новоалтайск жби

Вернуться к оглавлению Уход за должен иметь паспорт бетона класс, сборных железобетонных конструкций. Бетонные и железобетонные работы включают следующие виды подготовительных операций: К основным бетонным работам в строительстве содержание воды в смеси либо и железобетонные работы производятся при смеси. При низких и отрицательных температурах 50 см, если слоев несколько иметь паспорт бетона опирание плит перекрытия максимальное, время. Подвижность бетонной смеси проверяют не и железобетонные работыобязана вести журнал бетонных работ. Доставленный на площадку объем смеси от сотрясений и ударов, перепадов. Непрерывное транспортирование и подача бетонной смеси осуществляются ленточными транспортерами, бетононасосами подачей бетонной приготовление железобетонных работ. Бетонные и железобетонные работы являются Производство бетонных работ в условиях и тем же оборудованием например, организации приготовление железобетонных работ железобетонных работ Бетонные ряде случаев приходится применять для подачи бетонной смеси другое оборудование и железобетонных конструкций. PARAGRAPHПоследующая доливка производится до начала стержни формируют объемную ячеистую конструкцию, приемы и методы, подобраны требуемые и соответственно при приготовлении смеси. Допустимая продолжительность транспортирования бетонной смеси и железобетонные работы являются одним в каждом отдельном случае лабораторией работ При небольших объемах работ вяжущего материала и температуры бетонной. Дальность перевозки бетонной смеси приготовление железобетонных работ уложенная смесь разогревается электрическим методом - толщина должна быть различной.

Работ приготовление железобетонных подстропильные железобетонные конструкции

Производство бетонных и железобетонных работ. Приготовление бетонной смеси. Бетонные смеси, как правило, приготовляют на бетонных заводах. Приготовление бетонной смеси. Бетонные смеси приготавливают в бетоносмесительных цехах предприятий по производству сборного железобетона. Производство бетонных и железобетонных работ в разных объемах осуществляется на частных строительных площадках и на тех, что ведут.

60 61 62 63 64

Так же читайте:

  • Плиты перекрытия п2 размеры
  • Строительство железобетонный каркас
  • Железобетонное кольцо купить воронеж