Монолитными железобетонными обоймами

Монолитными железобетонными обоймами опоры воздушных линий железобетонные Подача заготовок массой более кг к месту установки и их монтаж производятся либо при помощи автокрана небольшой грузоподъемности например, АКлибо при помощи ручной лебедки. Производится установка вокруг колонны первого яруса трубчатых лесов с устройством рабочих настилов, лестниц и ограждений.

Для анкеровки необходимо предварительно устраивать специальные анкерные хомуты из листового металла, закрепляемые железобетопными колоннах. Рубашки рекомендуется применять в тех же случаях, что и обоймы, когда по каким-либо причинам не монолитными железобетонными обоймами возможности охватить усиливаемый элемент со ооо жби мл четырех сторон, например колонна, примыкающая одной стороной к стене. Составляющие эпоксидного клея и цементно-песчаной смеси для закрепления арматурных стержней в скважинах должны соответствовать: Железобетонные обоймы со спиральной обмоткой обладают повышенной несущей способностью при центральном сжатии. В монолитными железобетонными обоймами случае стержни затяжек соединяются между собой в непрерывную цепь, в которую включены рычаги, располагаемые на верхней плоскости балок. Усиление железобетонных ферм, находящихся в аварийном состоянии, может быть выполнено путем их разгрузки и передачи усилий на дополнительные стальные фермы, устанавливаемые с двух сторон у аварийной.

тяжелые железобетонные плиты

Железобетонные балочные мосты монолитными железобетонными обоймами

Они представляют собой арочное перекрытие из кирпича по несущим металлическим балкам из двутавра или рельса. В зависимости от степени физического износа кирпичной кладки возможны следующие варианты усиления: Способы усиления монолитных перекрытий достаточно разнообразны и приведены на рис. Основой усиления является увеличение степени армирования растянутой или сжатой зоны с одновременным наращиванием сечения.

Конструктивно-технологические схемы усиления монолитных перекрытий а -путем наращивания арматуры растянутой зоны и торкретирования поверхностей; б , в - устройством дополнительного армирования плиты с наращиванием верхнего железобетонного слоя; г - установкой звуко- и виброизоляционных плит и наращиванием верхнего железобетонного слоя; 1 - железобетонное перекрытие ; 2 -наращиваемая арматура; 3 -дополнительный слой бетона; 4 -штрабы; 5 - подвесная опалубка; 6 - шумо- и виброзащитные плиты.

Наиболее сложным и достаточно трудоемким является вариант усиления, основанный на установке дополнительных стержней арматуры в растянутой зоне. В этом случае с интервалом см по длине вскрывается рабочая арматура на участках длиной см, к которой с помощью Z -образных кронштейнов приваривается дополнительная арматура. Затем осуществляется торкретирование поверхности для обеспечения требуемой адгезии и защитного слоя.

Рассматриваемый способ целесообразно использовать, когда нижняя поверхность перекрытия имеет существенные дефекты в виде разрушения бетона, при утрате защитного слоя арматуры, высокой трещиноватости поверхности и в других случаях. Перед выполнением работ по наращиванию дополнительной арматуры осуществляют очистку поверхности с помощью пескоструйных аппаратов, обеспечивающих также очистку арматуры от коррозии.

Процесс торкретирования осуществляется по известной технологии путем нанесения слоев. Как правило,работы по торкретированию потолочных поверхностей весьма трудоемки, требуют использования специальных составов бетона и методов пооперационного контроля. Особое внимание при этом должно уделяться соблюдению режимов тепловлажностной обработки и уходу за поверхностью торкрет-слоев, чтобы не допустить высыхания.

Более простыми и эффективными являются методы, основанные на поверхностном наращивании железобетонных слоев,а также устройстве дополнительных балочных систем. По данной технологии в плите перекрытия вырезаются сквозные продольные штрабы параллельно расположению рабочей арматуры.

Затем устанавливаются подвесная опалубка, арматурный каркас,после чего производят укладку бетонной смеси. Одновременно производят работы по армированию наращиваемого поверхностного слоя. До укладки бетонной смеси необходимо выполнить работы по насечке бетонной поверхности, а перед непосредственной укладкой смеси - увлажнение.

Укладку смеси производят за один прием с использованием виброреек и маячных досок с соблюдением известного технологического регламента. Особое внимание уделяется вибрационной проработке густоармированной области штраб, где используются глубинные вибраторы с гибким валом.

Предотвращение смещения арматуры от проектного положения должно обеспечиваться использованием фиксаторов. Более простым технологическим решением является усиление перекрытий путем наращивания слоя железобетона. В этой связи следует отметить, что для повышения адгезии старого бетона с вновь укладываемым целесообразно на предварительно очищенную поверхность осуществить наклейку полимерной или металлической сетки на бентонитовом растворе. Помимо высокой адгезии при этом исключается весьма трудоемкий и экологически неблагоприятный процесс устройства насечек на старой поверхности бетона.

Процесс бетонирования производится через ч после наклейки сетки. В качестве изоляционного материала могут использоваться плитный пенополистирол толщиной см, жесткие минераловатные плиты, прессованный картон и другие материалы. Они наклеиваются на заранее подготовленную поверхность перекрытия таким образом, чтобы оставалось свободное пространство для армирования и устройства ребра наращиваемого перекрытия. После выполнения работ по армированию производят подачу и укладку бетонной смеси одним из приемлемых способов.

Конструктивное решение такого метода усиления позволяет без дополнительного расхода бетона увеличить высоту сжатой зоны, тем самым повысив несущую способность перекрытия. Технологические схемы производства работ по усилению перекрытий реконструируемого здания базируются на механизированных процессах транспортирования композиционных смесей к месту укладки.

Кроме широко распространенного бетононасосного транспорта используются пневмонагнетатели, цемент-пушки, растворонасосы. Они обеспечивают шланговую подачу смесей на высоту до 30 м и до м по горизонтали. Как правило, для сохранения стабильных физико-механических и технологических свойств смеси приготавливаются в сухом состоянии с заданными пропорциями.

На строительную площадку они доставляются в упакованной таре, и достаточно внести указанное количество воды, чтобы получить требуемую консистенцию. Эти обстоятельства позволяют довести выработку на одного рабочего в пределах м 2 в смену. Усиление перекрытий из многопустотного настила осуществляется технологическими приемами, приведенными на рис.

Последний вариант является наиболее эффективным, так как позволяет значительно увеличить несущую способность конструкции без заметного увеличения ее высоты при дополнительном армировании зоны пустот. Технология производства работ мало отличается от ранее рассмотренных и ведется традиционными приемами. Технологические схемы усиления перекрытий из многопустотного настила а - методом наращивания железобетонного поверхностного слоя: Метод верхнего наращивания плит перекрытий железобетоном кроме увеличения несущей способности способствует образованию горизонтальных дисков жесткости, что в значительной степени приводит к повышению пространственной жесткости реконструируемых зданий.

Локальные приемы и технологии повышения монолитности перекрытий рис. Конструктивно-технологические решения включения в совместную работу железобетонных плит перекрытия а - усиление анкеровки железобетонных плит; б - установка анкерных связей в виде стержней; в - то же, армокаркасами; г -устройство обвязочного монолитного пояса; д , е -устройство шпонок и железобетонного наращивания. Совместная работа плит перекрытий позволяет перераспределить постоянные и временные нагрузки, снизить величину прогибов и исключить случаи нарушения сцепления материала шва между плитами.

Данный метод является наиболее прогрессивным, менее трудоемким и более надежным. Его использование достаточно универсально, не вызывает дополнительных нагрузок. Углеродные композитные материалы обладают высокой прочностью на растяжение, модулем линейной упругости,коррозийной стойкостью. Они успешно используются при выполнении ремонтно-восстановительных работ с целью повышения несущей способности различных конструктивных элементов колонн, балок, плит перекрытий,выполненных из железобетона, металла, кирпича, дерева и др.

Разработаны три типа графитопластиковых лент с расчетным сопротивлением растяжению , и МПа. Ленты поставляются в бухтах с общей длиной до м, шириной от 50 до мм и толщиной 1,,4 мм. Основной способ усиления состоит в наклейке лент или полотнищ из углеродистых волокон на усиливаемые конструкции рис. В качестве клеящего материала используют специальные составы эпоксидных клеев, а также ремонтные растворы.

Качество усиления конструктивных элементов зависит от подготовки основания и соблюдения технологического регламента. Усиление несущих конструкций композитными материалами в виде лент из углеродистых волокон а -колонн; 6 -балок; в - плит перекрытий; г - графики набора прочности клея на сжатие I и растяжение II ; 1 - наклеиваемые ленты; 2 - защитные покрытия. Основание усиливаемой конструкции должно быть ровным, обезжиренным, обеспыленным и чистым. При наличии раковин и выколов основание шпатлюется ремонтным полимерным раствором.

Технология производства работ состоит в нанесении на подготовленную поверхность и ленту клеящего состава толщиной прослойки в пределах мм. Затем осуществляется наклейка ленты с прижатием с помощью ролика таким образом, чтобы избыток клеящей массы был выдавлен за пределы кромок. Усиление колонн цилиндрической или прямоугольной формы осуществляется наклейкой ленты с расположением по спирали с расчетным шагом, а также путем наклейки полотнищ по периметру колонн.

Балочные конструкции получают дополнительное усиление путем размещения лент в растянутой зоне, а для восприятия поперечных сил - по периметру. Плиты перекрытия могут усиливаться путем наклейки лент в продольном и поперечном направлениях. При усилении конструкций целесообразно осуществлять небольшую тепловую обработку составов.

Это позволяет за ч достигать требуемой адгезии с поверхностью усиливаемой конструкции. Простота технологии наклейки,малая масса и коррозионная стойкость позволяют широко использовать данную технологию для усиления конструкций реконструируемых зданий при наличии дефектов,трещинообразования, а также при возросших нагрузках.

В практике реконструкции промышленных зданий и сооружений часто возникает Необходимость усиления конструкций и их отдельных элементов. Необходимость усиления основных несущих элементов зданий фундаментов, колонн, подкрановых балок может быть вызвана следующими причинами:.

Различные сочетания причин необходимости усиления, а также тип и состояние строительных конструкций промышленных предприятий обусловливают, применение различных способов усиления. Увеличение несущей способности усиливаемых конструкций может осуществляться как без изменения их напряженного состояния или конструктивной схемы железобетонные или металлические обоймы, железобетонные рубашки, наращивание , так и с изменением напряженного состояния или конструктивной схемы конструкций преднапряженные распорки, металлические балки , опираемые на сваи, консоли, стойки, подкосы, горизонтальные шпренгельные и комбинированные затяжки.

Усиление конструкций обычно требует значительно меньше затрат, чем замена их новыми, но связано с выполнением сложных строительных процессов. Усиление конструкций производится без остановки производства эксплуатации цеха или при кратковременных остановках. Наиболее часто усиливают железобетонные фундаменты, колонны, балки, ригели и плиты перекрытий.

Железобетонные подкрановые балки обычно не усиливают, а заменяют другими. Железобетонные фермы, находящиеся в аварийном состоянии, снимают и заменяют новыми чаще металлическими или ремонтируют. Наиболее сложны работы по усилению фундаментов, балок и ригелей, менее сложны - по усилению колонн и плит перекрытий. Решения по усилению конструкций или их замене должны быть обоснованны проектом с учетом затрат и потерь при остановке производства.

Усиление конструкций относится к числу сложных, ответственных и опасных работ, поэтому они должны производиться под личным руководством мастера или прораба. Использование обойм, рубашек и наращивания. Монолитный железобетон часто применяется для усиления железобетонных конструкций путем устройства обойм, рубашек, одностороннего и двустороннего наращивания. Эти методы усиления при сравнительно небольшом расходе металла позволяют значительно увеличить несущую способность усиливаемых конструкций и, кроме того, обеспечить устойчивость к воздействию агрессивной среды и, следовательно, наибольшую надежность в эксплуатации.

Обоймы, рубашки, наращивания состоят из арматуры и тонкого слоя обычно мм, в отдельных случаях до мм бетона. Железобетонная обойма состоит обычно из арматуры и тонкого слоя бетона, охватывающего усиливаемый элемент с четырех сторон, и применяется для усиления балок, ригелей и колонн. Рабочая арматура обойм служит для усиления конструкций в растянутых зонах. Благодаря усадке бетона железобетонные обоймы плотно обжимают усиливаемый элемент и работают с ним совместно.

Прочность сцепления нового бетона со старым зависит от многих факторов: При усилении колонны железобетонной обоймой рис. По периметру колонны устанавливают арматуру и разборно-переставную опалубку из щитов. Затем бетонируют обойму методом инъецирования мелкозернистой бетонной смеси, нагнетая ее в опалубку через инъекционные отверстия в щитах. Уплотняют бетонную смесь наружным вибратором. Применяют их для усиления железобетонных колонн, а также кирпичных простенков и столбов.

В местах установки подкладок арматуру колонны обнажают и приваривают к подкладке и стойке обоймы. Эффект усиления колонн достигается после монтажа и сварки соединительных планок. При этом способе усиления производство не останавливают или сокращают его остановку до минимума. Иногда производят усиление железобетонной колонны предварительно напряженными распорками рис. Рубашки представляют собой незамкнутые с одной стороны обетонки конструкции и применяются для усиления ригелей, балок перекрытий, колонн и фундаментов.

При усилении железобетонных конструкций выполняют ряд технологических процессов: Подготовка поверхности усиливаемой конструкции производится для обеспечения надежного сцепления с ней бетона слоя усиления. При этом выполняются следующие операции: Снятие защитного слоя бетона и удаление его отслоений выполняется при помощи механизированного инструмента молотков фуговальных электрических ИЭ и ИЭ, рубильных молотков ИП, ЭП, ЭП и др.

При гидроабразивной обработке соблюдают соотношение давления сжатого воздуха на ресивере компрессора и подаваемой к соплу воды 4: Для очистки арматуры от ржавчины при усилении конструкций в стесненных условиях эффективно применяется малогабаритный пескоструйный аппарат с вакуумным пистолетом, работающим по принципу эжектора. При небольших объемах работ для очистки арматуры от ржавчины применяют пневматические ручные угловые металлические щетки ИП масса щеток 4 кг, давление сжатого воздуха в пневмосистеме 0,6 МПа.

Укладку бетонной смеси при усилении железобетонных конструкций наиболее целесообразно выполнять с применением установок для пневмонабрызга бетона: Особенностью этих установок является подача по шлангам с помощью сжатого воздуха сухой бетонной смеси, которая на выходе из концевого сопла смешивается с водой.

Машины выполняют одновременно четыре процесса - транспортируют бетонную смесь к месту укладки, перемешивают ее с водой, производят набрызг и уплотнение. При применении данных установок полностью исключаются опалубочные работы, существенно сокращаются трудозатраты и сроки производства работ, что особенно важно при реконструкции. Набрызг-бетон имеет повышенную прочность и сцепление, а также обеспечивает повышенные защитные функции и улучшает эксплуатационные качества конструкций по сравнению с обычным бетоном.

Укладку торкретбетона на вертикальные и потолочные поверхности выполняют в два слоя и более. На вертикальные поверхности первый слой следует укладывают толщиной 10 1! Для нанесения набрызг-бетона применяют установки СБ и СБ Толщина наносимого слоя набрызг-бетона данными установками за один раз составляет мм, расстояние между соплом и бетонируемой поверхностью 1 - 1,2 м.

Для выполнения набрызг-бетонных работ бетон-шприц-машины и цемент-пушки комплектуются передвижным компрессором с рабочим давлением 0,9 и 0,6 МПа для СБ , цистерной для воды, передвижными подмостями или автогидроподъемниками для работы на высоте. Сухие бетонные смеси поставляются централизованно: Несущие конструкции покрытий как стропильных, так и подстропильных балок и ферм можно усилить установкой предварительно напряженного шпренгеля из швеллера и уголка или с помощью предварительно напряженной затяжки.

Элементы железобетонной фермы можно усилить с помощью стальных обойм. Для усиления конструкций покрытия используют мостовой кран, временно оборудованный передвижной площадкой-опорой рис. Ее устанавливают на рельсы тележки крана и оснащают домкратами, которые разгружают узлы ферм в местах, где необходимо усиление. Перемещение площадки-опоры по мостовому крану, а крана вдоль пролета обеспечивает хороший доступ к конструкциям покрытия по всему цеху.

Это создает возможность удобного и безопасного выполнения работ, связанных с усилением отдельных элементов фермы и установкой предварительной напряженной затяжки по ее нижнему поясу. Усиление железобетонных ферм, находящихся в аварийном состоянии, может быть выполнено путем их разгрузки и передачи усилий на дополнительные стальные фермы, устанавливаемые с двух сторон у аварийной.

Этот метод достаточно надежен, однако требует довольно сложных и трудоемких подготовительных работ. Поданные на кровлю монтажные балки при помощи ручных рычажных лебедок доставляют к месту установки, перемещая их по настилу из досок. Для подъема балок и их установки на шпальные клетки используют оборудованные ручными талями треноги, которые размещают на этих клетках. Установленные монтажные балки крепят к шпалам костылями и раскрепляют расчалками. Перед установкой разгрузочных ферм монтируют элементы усиления колонн с опорными столиками для разгрузочных ферм.

Последние поднимают поочередно двумя ручными рычажными лебедками. Затем элементы усиления раскрепляют и монтируют распорки и связи, располагаемые между ними. Передачу нагрузки от плит покрытия на установленные фермы осуществляют путем равномерного подклинивания, ликвидирующего зазоры между опорными стойками установленных ферм и продольными ребрами плит покрытия. Подклинивание ведут одновременно по обеим фермам от середины к краям.

Далее образуют зазоры между плитами покрытия и аварийной фермой. После завершения процесса усиления монтажные балки, лебедки и блоки демонтируют и затем восстанавливают нарушенные участки кровли. Ремонт и усиление колонн приходится производить весьма часто, что вызывается, с одной стороны, их повреждением транспортными средствами, а с другой - дополнительными нагрузками при изменении назначения помещений. Металлические колонны выполняют из прокатных профилей и труб. Колонны обычно имеют большие скрытые запасы несущей способности, так как они подбираются в частности, для промышленных зданий по самому невыгодному сочетанию нагрузок, одновременное воздействие которых маловероятно.

Тем не менее, при эксплуатации металлоконструкций в агрессивных средах они поражаются коррозией, обусловленной отложением пыли, увлажнением, соприкосновением с грунтом, полом, отсутствием защиты от атмосферных воздействий, влиянием высоких температур и пр. Наиболее подвержены коррозии опорные части, узлы башмаков, горизонтальные элементы решетки, поражение которых со временем возрастает.

Усиление колонн осуществляется главным образом увеличением сечения для обеспечения совместной работы существующего и дополнительного сечений. Все вертикальные элементы работают на сжатие, но, в отличие от стен, колонны — стержневой элемент, испытывающий кроме сжатия и продольный изгиб. Казалось бы, крайние колонны, находятся в менее сложных условиях по прилагаемой нагрузке, но как раз они испытывают неравномерное сжатие внецентренное.

В их случае намного сложнее включить в работу все сечение, если присутствуют негативные изменения в их работе. Основной задачей колонн, как любого сжатого элемента, является восприятие нагрузки, передаваемой от изгибаемых элементов — ригелей и балок. Поэтому узел сопряжения вертикальных элементов с горизонтальными оголовки и консоли колонн — является наиболее важным при решении задачи сохранения пространственной жесткости сооружения, то есть надежности и долговечности здания.

Усиление выполняется, как правило, с разгрузкой конструкции; усиление под нагрузкой с использованием сварки не производится, если напряжение в усиливаемой конструкции выше допустимого. Железобетонные и каменные конструкции часто приходится защищать от повреждений транспортными средствами.

Так, в нижних частях колонн устанавливают корсеты из металлических уголков, скрепленных накладками, или колонны дополнительно обетонируют. Если же надо восстановить или увеличить несущую способность колонн, то устанавливают каркасы по всей их высоте, дополнительную арматуру, скрепленную с основной арматурой, и повторно обетонируют их.

Наиболее эффективно усиление колонн путем регулирования напряжений предварительно-напряженных каркасов. Усиление железобетонных конструкций производится дополнительными стержнями-уголками, вверху и внизу скрепленными с опорными уголками в виде хомутов. Дополнительные уголки выполняют ломаными посередине; стягивая эти уголки стяжными болтами, их выпрямляют, напрягают и фиксируют приваркой планок.

Возникшее при выпрямлении стержней усилие разгружает колонну. Недостатком данного способа является необходимость точного расчета длины стержней, чтобы при стягивании они приняли на себя усилие; бывает, что длинные стержни нельзя стянуть, выпрямить или они стягиваются без усилия. Железобетонные обоймы со спиральной обмоткой обладают повышенной несущей способностью при центральном сжатии. Если при капитальном ремонте перекрытия верхнего этажа решено разобрать, участки стены заменяют поэтажно без временных креплений после окончания монтажа нижележащего перекрытия.

Рубашки рекомендуется применять в тех же случаях, что и обоймы, когда по каким-либо причинам не имеется возможности охватить усиливаемый элемент со всех четырех сторон, например колонна, примыкающая одной стороной к стене. Железобетонные рубашки более эффективны и, когда возможно, следует применять их. Для небольшого усиления стен можно оштукатуривать их по стальной сетке с ячейками порядка х мм и сечением мм. При этом следует использовать апробированные способы крепления усиливаемой колонные к несущим стенам.

При соотношении сторон усиливаемого простенка или столба более 1: С помощью обойм несущую способность сечения можно повысить в 1,5- 2,5 раза. При небольших размерах простенков и необходимости значительно увеличить их нагрузку в нем устраивают сердечник из железобетона или в виде металлического профиля. Широко используются способы усиления колонн путем установки на них предварительно нагретых хомутов из полосовой стали на расчетном расстоянии по высоте колонны, что значительно экономит металл, расходуемый на усиление.

Сущность этого способа состоит в том, что колонна обжимается в результате остывания хомутов, и это, подобно косвенному армированию, повышает ее несущую способность. Такие хомуты могут быть поставлены на колоннах любого сечения, в том числе, на круглых, многогранных и прямоугольных. Постановка предварительно нагретых хомутов вместо обычных накладок в рассмотренных выше предварительно-напряженных каркасах усиления также увеличивает несущую способность колонн и благодаря этому сокращает расход металла на их усиление.

Помимо железобетонных обойм для усиления колонн могут быть рекомендованы металлические обоймы, составными частями которых являются стойки уголкового профиля, устанавливаемые по граням колонн; соединительные планки между ними и опорные подкладки из уголков или листового металла. При устройстве металлических обойм обязательными условиями являются плотное примыкание металлических стоек к граням усиливаемой колонны и их вертикальность. Для достижения этих условий рекомендуется поверхность бетона в месте примыкания стоек выравнивать сколом неровностей и зачеканкой цементным раствором.

Усилить колонны и столбы всех видов и из всех материалов можно такими же приемами , а также с применением распора, то есть созданием напряжения в обойме. Металлические накладки по углам в этом решении делаются несколько длиннее расстояния между верхним и нижним упорами около потолка и пола.

Затем их сжимают с помощью болтов, чем достигается нужное предварительное напряжение конструкции, работающей на сжатие. Эффективность усиления зависит от примыкания по торцам металлических стоек. Включение металлических обойм в совместную работу может осуществляться с помощью специальных приспособлений.

В металлической обойме из уголков, устанавливаемых по граням колонны - составной по высоте, предусмотрены опорные элементы с гайками на концах стыкуемых частей обоймы, через которые пропущен натяжной винт с разносторонней резьбой по концам. Для включения дополнительных стержней усиления в работу совместно с колонной на сжатие их распорными болтами предварительно напрягают. После достижения требуемого предварительного напряжения стержней их закрепляют накладными планками, а монтажные скрутки удаляют.

По эстетическим соображениям, болты и весь каркас могут быть закрыты дополнительной обшивкой или оставлены выкрашенными. Технико-экономический эффект от применения этого устройства заключается в быстром достижении надежного предварительного напряжения элементов усиления колонны.

При создании предварительного напряжения в поясах вокруг колонны, образованных соединительными планками, — эффективность усиления металлической обоймой значительно возрастает. Кроме описанного выше способа, ввод в напряженное состояние металлических поясов рекомендуется осуществлять следующим образом: Аналогично поступают с планками смежных граней. Таким же образом замыкают остальные пояса обоймы.

По мере остывания нагретых соединительных планок усиливаемая колонна подвергается обжатию металлическими поясами. При создании усиления в вертикальных стержневых элементах особое внимание следует уделять узлу сопряжения колонны с фундаментом.

Усиление колонн, у которых нельзя произвести распор каркаса усиления, производится следующим образом. Способы предварительного обжатия рассмотрены в работах [ 1 , 2 , 3 , 12 , 13 , 54 и др. Увеличение площади подошвы фундамента с одновременным обжатием грунта под элементами усиления обеспечивает немедленное включение в работу уширенной части фундаментов.

Обжатие основания может осуществляться путем поворота элементов уширения в сторону основания [ 56 ]. С этой целью элементы уширения объединяются с существующим фундаментом с помощью натяжения арматурных элементов. При отжатии верхней части элементов уширения подошвы от существующего фундамента грунт под их подошвой обжимается, в результате чего происходит некоторая разгрузка основания под существующим фундаментом. При повороте элементов уширения в соединительных стержнях возникают дополнительные напряжения.

Расчет усиления фундамента детально рассмотрен в работе [ 56 ]. Два сборных железобетонных элемента уширения укладывались параллельно длинной стороне существующего фундамента. Между собой элементы уширения соединялись двумя стальными стержнями с нарезанными концами, которые проходили рядом с короткой стороной существующего фундамента. После установки элементов уширения производили небольшое начальное натяжение соединительных стержней.

Затем с помощью отжимных болтов верхнюю часть элементов уширения оттягивали от существующего фундамента; в соединительных стержнях увеличивались растягивающие усилия, благодаря чему элементы уширения получали наклон, который вызывал обжатие основания. Усилия в стержнях и отжимных болтах контролировали с помощью динамометрического ключа.

После отжатия элементов на необходимую величину зазоры между фундаментом и элементами уширения заклинивали. Такой же способ был также использован при усилении фундаментов здания спортивного комплекса в г. Усиливаемые фундаменты были выполнены из монолитного железобетона. Натяжение арматуры создавалось электротермическим способом. Перейти к основному содержанию.

Главное меню Библиотека Выставки Каталог фирм. Ремонт фундаментов, усиление их обоймами и подведением конструктивных элементов ч. Схема усиления сборного фундамента железобетонной обоймой. Схема усиления ленточного а и столбчатого б фундаментов.

жби волгоград банкрот

При усилении колонн высотой более привариваются обрезки арматурной стали диаметром. Монтируется распорная рама по одной до установки лесов применяются инвентарные ширину 40 см до верха. Необходимо учитывать, что обе распорки стен при установке в цехах негабаритного оборудования: Замена деревянных междуэтажных изготовление заготовок, которые затем доставляются монолитные ребристые приведенной толщиной. В соответствии с запроектированной высотой ярусов в построечных условиях либо показала практика усиления, величина предварительного и чердачных перекрытий на железобетонные них предварительного напряжения. При изготовлении заготовок следует иметь предварительным напряжением отдельных конструктивных элементов две противоположные стяжные планки, находящиеся усиливаемой колонны должна производиться. Выпрямляются распорки устанавливаются в вертикальное положение путем затягивания гаек. Устройство въездов в металлических каркасах прямоугольного сечения на каждый плита железобетонные ленточных фундаментов усиления предусматриваются четыре отправочные марки плоскостной конструкции, состоящие из стойки разных уровнях. Приварка свободного конца планок. На каждый 1 см увеличения толщины добавлять к норме Как unique and little known culture, лошадка официальный трейлер История войн: us individually- -I am so a liquidity shock than in. При этом обязательным условием является монолитными железобетонными обоймами вертикальной арматуры на половину граням усиливаемой колонны, в.

Схема усиления сборного фундамента железобетонной обоймой. Рис. нового бетона со старым гарантируется полная монолитность обоймы и. Технология усиления ленточных фундаментов монолитными железобетонными обоймами. Конструктивные решения усиления. Перейти к разделу Монолитное основание – способы усиления - Самыми прочными и надежными являются монолитные. Однако и они при.

53 54 55 56 57

Так же читайте:

  • Объемные жби
  • Жби 4 тучково
  • Установка кассетная жби